خواص فولادهای زنگ نزن و فولادهای مقاوم به حرارت. ترکیب شیمیایی و خواص مهمترین فولادهای زنگ نزن و فولادهای مقاوم در برابر حرارت در جدول زیر ارائه شده است [۲] .
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم میکند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
نیکل مقاومت استیل به خوردگی در محیط دریایی را افزایش میدهد. نقش نیکل در فولادهای ضد زنگ برای ساخت لولههای انتقال نفت و گاز در محیطهای دریایی بسیار قابل توجه است. گریدهایی از فولادهای ضد زنگ استنیتی مثل 316 شامل کروم ...
در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی عوامل متعددی وجود دارد که باعث افزایش فشار در یک سیستم میشود. شیر اطمینان (Pressure Safety Valve) که با نامهای دیگری مثل شیر ایمنی و سیفتی ولو نیز در صنعت شناخته میشود ...
کاربرد فولاد ضد زنگ 310s و 310 در صنایع آنچنان متنوع است که امروزه میتوان از آنها بهعنوان یکی از مهمترین آلیاژهای صنعتی موجود در بازار یاد کرد. ... این آلیاژ از الکترودهای aws a5.4 e310-xx و a 5.22 ...
می تواند از سطح فلز جدا شود و در کاربردهای خاص باعث اصطکاک ناخواسته شود. به عنوان مثال، استفاده از دو قسمت ...
فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی و زنگ زدگی فوق العاده قوی است. فولاد ضد زنگ 316، نوع مورد استفاده در آشکارسازهای ...
به همین دلیل از فرایندهای اکسیژن زدا در صنایع فولاد استفاده میشود. ... با نیتروژن واکنش دهد و باعث ایجاد استحکام سطحی در فولاد میشود. ... مقاوم به حرارت و فولادهای ضد زنگ مورد استفاده قرار می ...
معایب فولاد ضد زنگ ۳۰۴. با وجود کاربرد بسیار، یکی از معایب استیل ۳۰۴ این است که نمیتوان از آن در محیطهای شور مانند سواحل استفاده کرد. در حالی که فولاد ضد زنگ ۳۱۶ در چنین شرایطی مناسبتر باشد.
در فولاد ضد زنگ گرید 321 تیتانیوم برای مقاومت در برابر خوردگی ناشی از مواد شیمیایی و دمای بالا اضافه شده است. ... صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، دریایی، و صنایع خمیر و کاغذ در کاربرد هایی که نیاز به ...
استیل فریت در حقیقت نوعی فولاد ضد زنگ است که حاوی مقادیر زیادی نیکل بوده و بهمنظور رسیدن به خاصیت انعطافپذیری و استحکام بالا و چقرمگی از آن استفاده میشود.
آلیاژهای فولاد ضد زنگ به دلیل استحکام و مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده اند و برای استفاده در محیط های سخت مناسب هستند. به عنوان مثال می توان به فولاد ضد زنگ 17-7ph و 304 اشاره کرد.
منظور از فولاد زنگ نزن چیست؟ در علم متالورژی، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل ۱۱% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...
فولاد ضد زنگ دو فازی یا دوپلکس (Duplex or ferritic-austenitic) خواص شیمیایی و مکانیکی این فولاد تقریباً بین فولاد ضد زنگ فریتی و آستنیتی قرار می گیرد.
فولاد 410 یا همان استیل 410 زیر گروه فولاد های آلیاژی ضد زنگ یا فولادهای نسوز می باشد. فولاد استنلس استیل 410 با نام فولاد X12Cr13 نیز شناخته می شود. فولاد استنلس استیل 410 ( همان فولاد ضد زنگ 410 ) در ...
دسته بندی شرایط استفاده انواع فولاد ضد زنگ. محیطی; خوردگی و مقاومت به خوردگی; مقاومت به اکسیداسیون و لکه; ایجاد حفره (pitting) شکاف خوردگی; گروه چهارم، فولاد ابزار
انواع لولههای مورد استفاده در صنعت نفت و گاز و تجهیز پالایشگاه و صنایع بالا دستی - پایپینگ مال تامین لوله و تجهیزات صنعتی ... و فولاد ضد زنگ (astm a312) هستند. از نظر ابعادی، مشخصات استانداردی asme b36 ...
میلگرد استیل 17-4ph یا میلگرد استیل 630 در برابر حرارت بالا، عوامل جوی و گازها مقاومت بالایی دارد. و با توجه به این ویژگی ها در صنایع نفت و گاز، صنایع غذایی، هوا فضا و … استفاده می شود.
برای رفع مشکل استحکام و سختی آهن، از کربن استفاده میشود. اضافه کردن کربن به آهن، در ازای کم کردن مقداری از شکل پذیری، سختی آلیاژ را تا مقادیر زیادی بالا میبرد. تفاوت فولاد و آهن در چیست؟
فولاد ضد زنگ مورد استفاده در صنعت نفت و گاز. فولاد ضد زنگ حاوی 10.5% کروم است و یک لایه غیر فعال از اکسید کروم ایجاد می کند و در برابر خوردگی محافظت می کند. وجود سایر عوامل آلیاژی مانند نیکل و ...
از مهمترین مزایای فولاد ضد زنگ هستند که در این مطلب به آن ها می پردازیم ... جنبه های درگیر در تعریف مجدد صنایع ساختگی است. فولاد ضد زنگ، فلز برنده با صلاحیت تمام دوران شناخته شده است. فولاد ضد ...
فولاد ضد زنگ 410. استیل 410 یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی است که به دلیل استحکام، سختی و مقاومت بالا در برابر سایش شناخته شده است. حاوی حداقل 11.5٪ کروم است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی ایجاد می ...
فولاد ضد زنگ 4-17 PH (فولاد ضد زنگ 630) یک نوع فولاد مارتنزیتی ریخته گری و ضد زنگ مقاوم در برابر رسوب است. کاربرد رایج فولاد ضد زنگ 4-17 PH در مواردی است که مقاومت بالا و میزان متوسطی مقاومت در برابر ...
فولاد ضد زنگ دارای مزایای متعددی نسبت به فولاد کربنی (و بیشتر فلزات دیگر آن ماده) است که در هنگام کار با مواد بسیار خورنده، انتخابی ایده آل از آن میسازد. اول از همه بحث مقاومت فوق العاده در برابر خوردگی مطرح است که آن را مورد توجه قرار میدهد، در حالی که این فلز واقعا ضد زنگ نیست، اما حتی سادهترین استحکامات آلیاژهای فولادی ضد زنگ نیز دارای توانای...
مزایای فولاد ضد زنگ. استحکام بالا; مقاومت در برابر خوردگی; نسبتاً بدون نیاز به تعمیر و نگهداری; جوش پذیری خوب; استحکام کششی و تسلیم بالا
از فولاد ضد زنگ مارتنزیتی در مکان هایی که به مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون همراه با استحکام بالا در دمای پایین یا مقاومت در برابر خزش در دمای بالا مورد نیاز باشد ، استفاده می شود.
انواع سیم مفتول گالوانیزه. ۱- مفتول گالوانیزه سرد. ۲- مفتول گالوانیزه گرم. مفتول گالوانیزه سرد : در این روش فلز روی با روش الکترولیز (آب کاری با برق) بر روی سیم روکش می شود. ضخامت فلز روی کار شده ...
خوردگی در صنایع نفت و گاز / مقدمه آموزش فنی و تخصصی: اهداف اصلی هر سازمان را می توان در دو عنوان بیان کرد. ... که در آلیاژهای مورد استفاده در دماهای بالا مورد استفاده قرار می گیرد. ... در این ...
رایجترین فلز مورد استفاده در صنایع نفت و گاز، فولاد ضد زنگ است. اینکه کاربرد فولاد ضدزنگ در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی چیست، موضوعی است که در ادامه به آن پرداخته شده است.
مزایای استفاده از فولاد ضد زنگ. مقاوم در برابر خوردگی; مقاوم در برابر کشش و سایش; قابلیت جوشکاری; مقاوم در برابر دمای بالا; بهداشتی بودن; رسانایی الکتریکی بالا; ماندگاری بالا و عدم نیاز به تعمیر
2. فولاد ضد زنگ: مقاومت این فولاد در شرایط جوی مرطوب و در برابر مواد اسیدی، مواد بازی و عوامل خورنده بالا است و دچار زنگ زدگی و خوردگی نخواهد شد. وجود عناصری مانند مولیبدن، نیکل و کروم مانع از ...
درجات استاندارد فولاد ضد زنگ که در سازه ها به کار می روند نوع 304 (18 درصد کرم ، 10 درصد نیکل) و نوع 316 (17 درصد کرم ، 12 درصد نیکل و 2.5 درصد مولیبدن می باشند. نوع 304 برای استفاده در مناطق پاک شهری و ...
در شرایط محیطی مختلف، احتمال خوردگی فولاد وجود دارد. با توجه به میزان وخیم بودن شرایط، معمولا میلگردهای اپوکسی، گالوانیزه یا فولاد ضد زنگ مورد استفاده قرار میگیرند.
یکی از اصلی ترین کاربردهای فولاد زنگ نزن داپلکس، استفاده در صنایع تصفیه و نمک زدایی آب میباشد. دیگر کاربرد این دسته از فولادها در صنایع نفت و گاز و همچنین خطوط انتقال آنها است.
فولاد ph 4-17 یک فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده و مقاوم به خوردگی است که، ترکیب شیمیایی آن حاوی مقادیری کروم و مس است. در جاهایی که به استحکام بالا و مقاومت به خوردگی متوسط نیاز است استفاده از این فولاد رایج میباشد.
این فلز، به دلیل مقاومت و استحکام بالا در برابر خوردگی، ضد زنگ بودن، چگالی پایین، غیر سمی بودن، امکان ماشین کاری بالا و سهولت در بازیافت، از جمله فلزاتی است که در صنایع و تجهیزات پزشکی و فضای ...
استاد بولت نوعی پیچ است که در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی بیشترین کاربرد را دارد و برای بستن فلنجها بکار میرود. ... و فولاد ضد زنگ هستند که برای استفاده در سرویسهای فشار بالا و یا دمای بالا ...
فولاد ضد زنگ آلیاژی است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد. عناصر آلیاژی اصلی عبارتند از کروم، نیکل، مولیبدن. محتوای آلیاژها در درجه های مختلف متفاوت است. کروم حداقل 11 درصد وزنی دارد ...