۳- انرژی دریایی. ۴- زیستسوخت. ۵- توان اسمزی. از سال ۱۸۸۱ میلادی تا به الان و برای بیشتر از 140 سال انرژی الکتریکی برای تغذیه مصرف کنندههای انسانی با استفاده از روشها و منابع مختلف تأمین میشود.
1# فرآیند تولید برق چیست؟. فرآیند تولید توان الکتریکی از منابع انرژی اولیه تولید برق نام دارد. در این فرآیند از یک منبع انرژی استفاده شده و آن را به انرژی الکتریکی تبدیل می کنند. مولدهای ...
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساسا آلیاژهای سهتایی Fe-Cr-Ni با 20-16% کروم و 20-7% نیکل میباشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت (آهن γ) باقی میماند، به ...
ویژگی های مکانیکی فولاد ضد زنگ آستنیتی. از نظر استحکام استیل های آستنتی می توانند دامنه ی وسیعی داشته باشند. از یک طرف می توان آن ها را با استحکام تسلیم ۲۰۰ مگاپاسکال ساخت که فلی نرم و داکتیل ...
فولاد زنگنزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطافپذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته میشود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد. در این بین تنها تعداد کمی از ...
فولاد ضد زنگ بهترین گزینه به خاطر شکل پذیری برای ظروف نقره، مصارف خانگی، تجهیزات جراحی صنایع غذایی، سختی و معماری کاربرد دارد. فولادهای زنگ نزن آستنیتی (18/8 و 18/10، یا 304 و 316) محبوبترین هستند و ...
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...
انواع انرژی مانند برق، گاز طبیعی، نیروی بادی و حتی هستهای همگی برای عملکرد مناسب به فولاد نیاز دارند. همچنین فولاد، برای استخراج منابعی که برای تولید انرژی استفاده میشوند، به کار میرود.
سختی فولاد زنگ نزن دوپلکس از فولاد فریتی بیشتر و از فولاد آستنیتی کمتر است. نحوه تولید فولاد ضد زنگ. تولید فولاد ضد زنگ شامل یک سری فرآیندها است که عبارتند از: ذوب مواد اولیه
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
عناصر فولادهای ساده، کم آلیاژ و متوسط آلیاژ را داراست. به طور کلی فولادهایی که بیش از 10 درصد عناصر آلیاژی داشته باشند، فولاد پرآلیاژ نامیده می شوند. فولادهای ساده کربنی، کم هزینه تر و تولید ...
بجز مقاومت دربرابر محیطهای خورنده خاص، فولادهای زنگنزن آستنیتی دارای خواص متالورژیکی • تبدیل آستنیت به مارتنزیت دراثر کارسرد درانواع 301، 302 و304 • کاهش کربن و عنصرآلیاژی کرم برای حذف ...
بخش انرژی. مارتمپرینگ برای بهبود قطعات مورد استفاده در تجهیزات تولید برق، توربینهای بادی و صنعت نفت و گاز استفاده میشود. چرا که این قطعات به چقرمگی و استحکام بالا و مقاومت در برابر خستگی ...
سیستم انرژی خورشیدی بهترین منبع جایگزین برای تولید برق است. دو راه برای تولید انرژی الکتریکی از نور خورشید وجود دارد: می توانیم مستقیماً با استفاده از سلول فتوولتائیک (pv) برق ایجاد کنیم.
نیکل ( که در صنعت بصورت نیکل ورقه ای ، نیکل ساچمه ای ، نیکل پلیت شناخته میشوند ) نقش مهمی در زندگی روزمره دارند. در مقایسه با سایر مواد، محصولات حاوی نیکل دارای مقاومت به خوردگی بهتر، استحکام ...
فولاد زنگ نزن مارتنزیتی. این دسته از فولادها، آلیاژهایی بر پایه کربن و کروم بوده و در ساختار آن ها حدود 12-17% کروم مشاهده می شود.این فولادها در اثر سریع سرد کردن فولاد از ناحیه آستنیتی تولید می شوند و به همین دلیل به ...
تولید برق و انرژی از طریق سوزاندن پسماندها، یک روش پاک و موثر برای بازیابی انرژی است. ... دسته جدیدی از فولادهای ضدزنگ سبک با استحکام بسیار بالا و داکتیلیته بالا A new class of lightweight, stainless steels with ultra ...
روش های تولید انرژی الکتریکی و انرژی برای تولید برق با کمک منابع زیر صورت میگیرد که عبارتند از: ... که جمعیت بالا و ساختمانهای قدیمی و زیادی دارد. لوله بازکنی به معنی حل مشکلاتی است که ممکن ...
۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد ...
آستنیتی: بزرگ ترین بخش از بازار جهانی فولاد ضد زنگ را، فولاد آستنیتی تشکیل می دهد. لازم به ذکر است که این نوع فولاد بیشتر از سایر گریدهای فولاد ضد زنگ جوش پذیر هستند.
فولادهای پیشرفته با استحکام بالا سبب کاهش وزن فولاد مصرفی و کاهش مصرف انرژی می گردند. همچنین فرایند تولید فولاد نسبت به سایر فلزات صدمات کمتری به محیط زیست بشر وارد می نماید.
آستنیت (به انگلیسی: Austenite) یا آهن فاز-گاما (به انگلیسی: gamma-phase iron (γ-Fe)) یک دگرشکلی فلزی و غیر-مغناطیسی از آهن یا یک محلول جامد از آهن و یک ماده آلیاژی دیگر است. [۱] در فولادهای کربنی آستنیت در ...
سوپرآلیاژ آهنی حاصل ترکیب آهن گاما با دیگر فلزات است. ابرآلیاژ آهنی با درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خمیدگی، کاهش اکسیداسیون و خوردگی یکی از پرکاربردترین سوپرآلیاژها در صنعت هستند.
در مقابل از فولاد پر کربن هم برای ساخت شمشیر، ابزار برش و سیمهایی با استحکام بالا استفاده میشود. مهمترین مزایای فولاد کربن به شرح زیر است: قیمت مقرون بهصرفه; دوام بالا; استحکام کششی بالا
برای تولید فولاد نیاز است که سنگآهن حرارت ببیند و در کورههایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصیها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه میشود. فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن ...
فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی میشود : آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب میشود. چهار نوع اصلی از انواع فولاد عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد ...
فولاد ضد زنگ یا زنگ نزن ۳۰۱ (استینلس استیل) ۳۰۱ یک فولاد ضد زنگ آستنیتی با ترکیب نامی ۱۷٪ کروم و ۷٪ نیکل است. ویژگیهای این فولاد شامل استحکام بالا با تمپرهای متفاوت (بسته به درجه حرارت ...
معمولا از این عناصر برای کارکرد در محیطهایی با دمای بالا و اکسیدکننده استفاده میشود. ... فولاد زنگنزن آستنیتی اصولا از ترکیب سهتایی Fe-Cr-Ni تشکیل شده که در ساختار این ترکیب ۱۶-۲۰ درصد نیکل ...
فولادهای پیشرفته با استحکام بالا سبب کاهش وزن فولاد مصرفی و کاهش مصرف انرژی می گردند. همچنین فرآیند تولید فولاد نسبت به سایر فلزات صدمات کمتری به محیط زیست بشر وارد می نماید.
اگر تا به حال رعد و برق و صاعقههای قدرتمندی را که از آسمان به زمین میرسند دیده باشید، ایده نیروی الکتریسیته یا برق در ذهنتان وجود خواهد داشت. رعد و برق یک الکتریسیته یا برق ناگهانی و عظیم بین آسمان و زمین است.
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...
ویژگی های فولاد زنگ نزن آستنیتی. استحکام در دمای بالا: فولاد ضد زنگ آستنیتی بسته به درجه حرارت تا حدود 1900 درجه فارنهایت می تواند در برابر درجه حرارت شدید مقاومت کند.
۱. استیل آستنیتی Austenitic. فولاد ضد زنگ آستنیتی حدود ۸۰ درصد از سهم بازار دنیا و لقب بهترین استیل ضد زنگ را به خود اختصاص داده و در مقایسه با سایر فولادهای ضد زنگ کاربردهای فراوانی دارد.
فولاد زنگ نزن چیست؟. کاربرد فولاد ضد زنگ. آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت استفاده از کروم این است که آهن یا فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی ...
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم میکند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
کاربرد فولاد زنگ نزن تولید برق: فولاد زنگ نزن یک ماده ضروری در تجهیزات نیروگاهی مانند توربین های گاز تجهیزات تولید برق با استفاده از انرژی هسته ای و سوخت های فسیلی، پیل های سوختی و پنل های ...
نمونه های پرکاربرد این دسته از استینلس استیل ها عبارتند از: گرید 304: گرید 304 (8-18) یک فولاد آستنیتی با حداقل 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است، که حداکثر 0.08 درصد نیز کربن دارد این گرید غیر مغناطیسی ...