لوله های فولادی ضد زنگ نوعی از نوار فولاد توخالی است که عمدتاً به دو نوع لوله فولادی بدون درز یا سیم لس و لوله فولادی درزدار تقسیم می شود. که اغلب به عنوان لوله ای برای انتقال مایعاتی مانند روغن، گاز طبیعی، آب، گاز، بخار ...
1. وجود کلریدهای قوی بسیاری از انواع آلیاژهای فولاد ضد زنگ وقتی در معرض محیط های غنی از کلرید (مانند نمک) قرار میگیرند، دچار خوردگی حفره ای شدید می شوند.
به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود12 تا 20 درصداست. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز است که باعث میشوند فولاد ضد زنگ خواص عالی داشته باشد. عناصر دیگری مانند نیکل و مولیبدن برای افزودن سایر عناصر مانند شکلپذیری خوب و افزایش مقاومت در برابر خوردگی به فولاد ضد زنگ اضافه میشود.
3- جلوگیری از زنگ زدگی با فولاد ضد زنگ. برای آنکه فولاد زنگ نزند در فرآیند تولید آن عناصر دیگری نیز به فولاد همچون کروم اضافه میکنند تا در مقابل زنگ زدگی مقاوم شود با اضافه کردن این عناصر به ...
آستنیتی : یکی دیگر از فولادهای زنگ نزن که ۱۶ درصد کروم و همچنین سه درصد نیکل درون خود دارد این فولاد می باشد. شما باید بدانید که این فولاد میزان استفاده اش در بین دیگر فولادهای ضدزنگ بیشتر است ...
با این که فولاد ضد زنگ و فولاد کربنی را میتوان سُنبادهکاری و صیقلدهی کرد تا ظاهری درخشان و براق داشته باشند، اما فولاد کربنی باید خیلی زود پس از فرآیند پرداخت فلزات، رنگ شود.. اگر این عمل صورت نگیرد، فولاد کربنی ...
۵. استنلس استیل ۳۰۵. یکی از انواع استیل ضد زنگ است که به دلیل بالا بودن مقادیر نیکل، نرخ سختکاری پایینی دارد. بنابراین از استیل ۳۰۵ برای کشش عمیق چند مرحلهای بدون آنیل کردن استفاده میشود ...
جلوگیری از زنگ زدگی فلزات با رنگ کردن. برای این منظور بهتر است ابتدا یک لایه ضد زنگ بهعنوان رنگ آستر بر روی سطح اعمال شده و سپس در مرحله بعد، با رنگ کردن از زنگزدگی بیشتر جلوگیری شود.
همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ. مقالات. 10 بهمن 1401. فولاد آلیاژی متشکل از آهن و کربن با حداکثر محتوای 2.1 درصد کربن میباشد. فولاد زنگنزن گروهی از فولادها هستند که از طریق افزودن عناصر آلیاژی در ...
فرآیند نرماله کردن به این معناست که فولاد در درجههای حرارتی پایین حرارت میببیند (درجه حرارت 50 درجه سانتی گراد و بالاتر از A3) و سپس در هوای آزاد به آرامی سرد میشود. گرم شدن و خنک شدن آهسته ...
نیکل : یکی دیگر از عناصر و آلیاژهایی که درون فولاد ضد زنگ به کار برده می شود نیکل است. تثبیت کنندگی و پایدار کنندگی نیکل موجب می گردد که فولاد مقاومت بسیار زیادی به دست بیاورد. نیکل ساختار ...
برای حل این مشکل چندین راهکار وجود دارد که یکی از کاربردیترین آنها تولید فولاد ضد زنگ یا به عبارت دقیقتر استفاده از فولاد ضدزنگ است. در ادامه همه چیز درباره فولاد ضد زنگ را بررسی خواهیم کرد. فهرست مطالب فولاد ضد زنگ …
بیشتر بخوانید: فولاد ضد زنگ آستنیتی چیست؟ فرایند بلک اکساید. برای ایجاد یک پوشش بلک اکساید 5 مرحله ی ساده انجام می شود. که شامل تمیز کردن، شستشو، اعمال بلک اکساید، شستشو و پوشش تکمیلی ست.
تمیز کردن با برس های ساینده یا پشم فولادی می تواند فولاد ضد زنگ را خراش دهد و در واقع آن را در برابر زنگ زدگی در آینده مستعدتر می کند. بهترین راه درمان یک انس پیشگیری است – عاری از آب راکد و لکه ...
اما در پاسخ به سوال در ساخت فولاد زنگ نزن کدام ماده استفاده نمی شود؟. باید ذکر کنیم که ماده مس در فولاد ضد زنگ مورد استفاده نمی گیرد. به این دلیل که مس باعث می شود تا در برابر زنگ زدگی و خوردگی ...
گروه سوم، فولاد ضد زنگ عنصر آلیاژی اصلی در فولاد ضد زنگ، کروم است (معمولاً بین 20 تا 30 درصد). این نوع فولاد به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی ارزشمند است و میتوان گفت نسبت به فولاد نرم تا 200 ...
اردیبهشت لولههای آهنی و فولادی در اثر رطوبت مستعد خوردگی (Corrosion) و زنگ زدگی (Rust) هستند. برای حل این مشکل باید راههای مناسب جهت ضد زنگ کردن این لولهها را بشناسید. این کار نه تنها به حفظ یکپارچگی لوله کمک …
مایع تمیزکننده استیل، شوینده مخصوص فولاد های ضد زنگ. مایع تمیز کردن استیل: برای تمیزکردن استیل از روش های مختلفی استفاده می شود یکی از این روش ها تمیزکردن با مایع شوینده و تمیزکننده استیل می ...
قیمت فولاد ضد زنگ. قیت فولاد زنگ نزن با توجه به نوع آن و پروسه تولید، متفاوت است. پارامترهای دیگر که در قیمت فولاد ضدزنگ در نظر گرفته می شود، کارخانه تولیدکننده و استاندارد تولید فولاد می باشد.
فولاد زنگنزن دوپلکس. فولاد زنگنزن دوپلکس دارای میکرو ساختار ترکیبی آستنیتی و فریتی است که هدف آن معمولاً تولید ترکیب ۵۰/۵۰ است، اگر چه در آلیاژهای تجاری این نسبت میتواند ۴۰/۶۰ باشد.
یک ماده خام فولادی یا محصول پیش ساخته تنها زمانی میتواند دارای نام "فولاد ضد زنگ" داشته باشد که حاوی حداقل 10.5% کروم، 1% کربن، در کنار سایر ترکیبات آلیاژی باشد.. یکی از ویژگی های قابل توجه این نوع فولا، توانایی آن در ...
در ابتدای مبحث مزایای فولاد ضد زنگ برای پروژه های ساخت ابتدا لازم است با فولاد ضد زنگ آشنا شوید. فولاد ضد زنگ آلیاژی است که از آهن با حداقل ۱۰.۵ درصد کروم تشکیل شده است. کروم بر روی سطح فولاد یک ...
فولاد ضد زنگ چگونه ساخته میشود؟. ابتدا، هنگام ساخت فولاد ضد زنگ، سازنده باید دقیقا نوع فولاد ضد زنگ را که میخواهد بسازد، تعیین کند. این موضوع مهمی است زیرا درجه فولاد ضد زنگی که آنها می ...
فولاد زنگ نزن چیست: آهن زنگ نزن یا فولاد ضدزنگ اصطلاحا استنلس استیل شناخته میشود که در صنایع مختلفی کاربرد دارد. برای آشنایی با فولاد ضد زنگ، انواع و کاربرد کلیک کنید.
مایع تمیزکردن چربی و زنگ از لوله و مخزن: با استفاده از تمیزکننده فولاد می توان لوله های فولادی ضد زنگ، انواع لوله های فولادی و استیل، تمیز کردن چربی و اکسید ردایی ورق های فولادی و استیل ...
فلزات دیگر نظیر: مس، برنج، فولاد ضد زنگ، چدن نیز قابلیت تشکیل اینچنین پوشش هایی را نیز دارند. اکسید سیاه یک ظاهر مشکی ماتی بر روی قطعات فلزی با هزینه پایین ایجاد مینماید.
نحوه زنگ زدگی را با استفاده از هر استراتژی یا با جزئیات بیشتر توضیح خواهیم داد. ۱- استفاده از آلیاژها : یکی از رایج ترین راه های جلوگیری از زنگ زدگی آهن، استفاده از فولاد ضد زنگ است.
فولاد کربن و فولاد کم آلیاژ، لحیم کاری بهتری نسبت به فولادهای پر آلیاژ و فولادهای ضد زنگ دارند. به طور معمول، تمیز کردن سطح فولاد با یک شار تهاجمی قبل از لحیم کاری ایده آل است.
انواع مختلفی از استیل های ضد زنگ وجود دارد. انستیتوی آهن و فولاد آمریکا (aisi) در گذشته برای مشخص کردن گریدها از یک سیستم نامگذاری با عداد سه رقمی استفاده می کرده است.
فولاد زنگ نزن (Stainless Steel) یکی از انواع فولاد محسوب میشود که خاصیت اصلی آن، مقاومت فوقالعاده خوب در برابر خوردگی است به همین دلیل امکان دارد نام فولاد ضد زنگ را نیز برای این آلیاژها بشنوید.
گالوانیزه کردن. یکی از روشهای جلوگیری از زنگ زدن آهن، پوششدادن آن با فلز ضد زنگ آهن است؛ یکی از این فلزات، روی (زینک) است. روی در مواجه با اکسیژن، سریع با آن ترکیب میشود؛ اما اکسید رویی که ...
این فولاد با نام های استیل ضد زنگ، استنلس استیل یا Stainless Steel شناخته و معرفی می شود. همانطور که از نام محصول پیداست مهم ترین مشخصه آن، مقاومت بسیار بالا در برابر زنگ زدگی و پوسیدگی است.
از روش لیزر نه تنها برای رفع زنگ زدگی آهن، بلکه برای تمیز کردن سطوح آلومینیوم، مس، برنج، فولاد نیمه سخت، آلومینیوم انودایز شده، پلاستیک ضخیم، فولاد آلیاژی نیز به کار گرفته می شود.
کاربرد فولاد ضد زنگ استنلس استیل. فولاد ضد زنگ استنلس استیل به دلیل مقاومت بالا و ضد زنگ بودن در صنایع مختلف کاربرد دارند. در ادامه برخی از این کاربردها را مورد بررسی قرار خواهیم داد.
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم میکند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
فولاد کربندار (میلگرد پایه «سیاه») گالوانیزه; اپوکسی پوشش دادهشده; فایبرگلاس پلیمر و ضد زنگ; میلگرد اروپایی. ویژگی مهم میلگرد اروپایی، جنس آن است که به طور عمده از منگنز ساخته شده است.
یکی از مزایای اصلی چاقو های فولاد کربنی توانایی آنها در نگه داشتن لبه تیز برای مدت زمان طولانی است، به این معنی که نسبت به چاقو های فولادی ضد زنگ نیاز به تیز کردن کمتری دارند.
دلیل زنگ نزدن برنز. در ادامه مبحث چرا فولاد زنگ میزند ولی برنز زنگ نمیزند؟. باید ذکر کنیم که زنگ زدگی در واقع همان اکسید آهن می باشد که برنز تقریباً هیچ گونه ترکیب آهنی در خود ندارد. در نظر ...