صنعت خودرو. در صنعت خودرو از فولاد ضد زنگ 410 برای سیستم های اگزوز، بست ها و سایر قطعاتی که به استحکام و مقاومت در برابر خوردگی بالا نیاز دارند استفاده می شود.
حالا این سوال مطرح می شود که چه قسمت هایی در صنعت برای جلوگیری از خرابی و حوادث نیاز به بازرسی رنگ و پوشش دارند؟ ... سیستم های لوله کشی فولاد ضد زنگ آستنیتی که بین 60 تا 150 درجه سلسیوس (204-400 درجه ...
نقش فولاد زنگ نزن در آینده حمل و نقل. کمتر کسی پیدا میشود که از نقش فولاد زنگ نزن در حمل و نقل به ویژه صنایع خودروسازی، کشتی سازی، هواپیمایی، قطار و غیره خبر نداشته باشد. در حال حاضر سالانه ...
معروفترین گرید آن فولاد زنگنزن ۳۰۴ است که با نام فولاد ۱۸/۸ یا ۱۸/۱۰ نیز شناخته میشود که در آن ۱۸٪ کروم و ۸ یا ۱۰٪ نیکل استفاده میشود. دومین فولاد زنگنزن آستنیتی پرکاربرد فولاد ۳۱۶ می ...
ویژگیهای فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولادهای فریتی، دارای ساختار دانهای مکعبی مرکزدار (bcc) هستند، اما ساختار فولاد آستنیتی، مکعب با مرکز وجوه پر (fcc) میباشد؛ که در این ساختار کریستالی، یک اتم در هر گوشه مکعب و همچنین یک ...
برای محک زدن میزان مقاومت فولاد ضد زنگ در مقابل بارها ( فشار وزنی ) از آزمون کششی استفاده می شود . در این آزمون یک نوار فولادی نمونه برای محک زدن نیروی کششی انتخاب می شود . پس از انجام آزمون و ...
فولادهای ضد زنگ آستنیتی ، در طیف گستردهای از کاربردها استفاده میشوند، از جمله: تزیینات داخلی خودرو وسایل آشپزی تجهیزات غذایی و آشامیدنی تجهیزات صنعتی
uns n08904 که معمولاً با نام 08904l با معادل din w.nr شناخته می شود. 904، فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی کم کربن است. مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولادهای زنگ نزن Cr-Ni معمولی مانند SS1.4539L و SS316L دارد که ...
فولاد زنگنزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطافپذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته میشود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد. در این بین تنها تعداد کمی از ...
قطعات خودرو فولاد زنگ نزن آستنیتی (به انگلیسی: Austenitic Stainless Steel) فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته میشود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند.
به عنوان مثال: فولاد ضد زنگ درجه 304، هنگامی که در کاربردهای دریایی استفاده می شوند، مکن است در نتیجه تماس با آب دریا ( که سرشار از نمک است) یا نسیم های دریایی غنی شده با نمک، دچار حفره شدن شود.
به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش مقاومت به خوردگی و مقاومت در برابر سایش به این فولادها اضافه می شود. فولاد ضد زنگ آستنیتی با عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیست.
لوله استیل 310 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است که ویژگی های استحکام بالا با درجه حرارت بالا و قابلیت جوش را ارائه می دهد. لوله استیل 310 به طور معمول برای کاربردهای درجه حرارت بالا استفاده می شود.
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم میکند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
یکی از رایجترین انواع گریدهای فولاد ضد زنگ آستنیتی است که تحت عنوان فولاد ضد زنگ 8-18 نیز شناخته میشود. این نام بر وجود حداقل 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل در ساختار این نوع استیل اشاره دارد.
آهن زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای ضد زنگ PH یا رسوب سخت شونده حدود 17% کروم و 4% نیکل دارند. این فولادها میتوانند از طریق افزودن آلومینیوم، تیتانیوم، نیوبیوم، وانادیوم و یا نیتروژن که باعث ...
این گرید استنلس استیل 434 دارای مقاومت کششی و حداکثر دمای کار 815 درجه سانتیگراد است. این باعث میشود که فولاد ضد زنگ گرید 434 برای کاربردهای دمای بالا نسبت به استیل 316 کمی بهتر باشد، در حالی که ...
در فولاد معمولی ، اکسیژن با اتمهای آهن موجود واکنش میدهد که منجر به تشکیل یک سطح متخلخل میشود که واکنش بیشتر را تسهیل کرده و منجر به زنگ زدگی کامل قطعه میشود. اما در فولاد ضد زنگ، اکسیژن ...
رایج ترین فولاد ضد زنگ آستنیتی نیز گرید ۳۰۴ می باشد که به آن فولاد ۱۸_۸ گفته می شود چون شامل ۱۸ درصد کروم و ۸ درصد نیکل است. ... در مکان هایی که به مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون همراه با ...
ویژگیهای فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولادهای فریتی، دارای ساختار دانهای مکعبی مرکزدار (bcc) هستند، اما ساختار فولاد آستنیتی، مکعب با مرکز وجوه پر (fcc) میباشد؛ که در این ساختار کریستالی، یک اتم در هر گوشه مکعب و …
فولاد 310 ( فولاد 1.4841 ) یکی دیگر از خصوصیات فولاد نسوز 310، قابلیت استفاده در محیط های اکسیدکننده و نیتریدکننده است، اما تحت این شرایط ماکزیمم دمای کارایی این آلیاژ کاهش می یابد.. این استیل در مقایسه با آلیاژهای نیکل همچون ...
فولاد زنگ نزن آستنیتی با درصد نیکل کم سریهای ۲۰۰ ... این فولادها مانند en1.4913 یا en1.4923 در بخشهایی از توربو شارژرها استفاده میشود ، در حالی که سایر گریدهای مقاوم به حرارت برای چرخش مجدد گاز و ...
با استفاده از الکترودهای پرقدرت، eaf فلزات را در طی ساعات زیادی گرم کرده و مخلوط مایع و مذاب ایجاد می کنند. از آن جا که فولاد زنگ نزن ٪100 قابل بازیافت است، بسیاری از سفارشات ضد زنگ حاوی ٪60 فولاد بازیافتی هستند.
جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم ...
از نظر استحکام استیل های آستنتی می توانند دامنه ی وسیعی داشته باشند. از یک طرف می توان آن ها را با استحکام تسلیم ۲۰۰ مگاپاسکال ساخت که فلی نرم و داکتیل است اما به کمک سردکاری می توان استحکام این …
لوله استنلس استیل چیست؟ نمایندگی فروش انواع لوله استنلس استیل یا لوله فولاد ضد زنگ، صنعتی، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، دریافت مشخصات فنی و کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
فولاد ضدزنگ آستنیتی با گرید 310 از خانواده استیلهای نسوز درحقیقت یک آلیاژ مناسب برای کاربردهایی است که دمای عملیاتی بالا است و برای مثال در قطعات و اجزای کوره در صنایع مختلف استفاده می شود. این آلیاژ برای کارکرد مداوم ...
در بین گریدهای استنلس استیل ، این نوع متداولترین انواع فولاد ضد زنگ آستنیتی است که در میان آلیاژهای فولاد، فولاد زنگنزن درجه 304 به دلیل مقاومت کششی بالا حدود 621MPa قابل توجه است و مانند اکثر ...
فولاد زنگ نزن چیست؟. فولاد زنگ نزن که با نام هایی همچون فولاد ضد زنگ و استنلس استیل (Stainless Steel) نیز شناخته می شود نوعی آلیاژ آهن است. فولاد ضد زنگ دارای بیش 10 الی 11 درصد کروم می باشد. این میزان ...
تفاوت ورق استیل آستنیتی با مارتنزیتی. همانطور که عنوان شد ورق استیل استنیتی دارای خواص شیمیایی بالا و حاوی حداقل 10.5٪ کروم است که باعث مقاومت آن در برابر خوردگی، زنگ زدگی و رسوبدهی میشود.
انواع فولاد مورد استفاده در صنعت خودروسازی میتواند از فولاد ضد زنگ، فولاد با استحکام بالا، کربن بالا، کم کربن یا فولاد گالوانیزه باشد. از این نوع فولادها در تولید قطعات مختلف خودرو و موتور ...
به عنوان مثال، مقدار ضایعات فولاد ضد زنگ که در حال حاضر استفاده می شود، انرژی مورد نیاز برای تولید فولاد ضد زنگ را تا حدود یک سوم نسبت به استفاده از مواد ۱۰۰٪ بکر کاهش می دهد.
امروزه نوعی فولاد در مصارف صنعتی به کار گرفته میشود که فولاد زنگ نزن نام دارد. این نوع از فولاد را که ما با نام استیل آن را میشناسیم، با استفاده از گروهی از آلیاژها میسازند که خاصیت مقاومت در برابر زنگ زدگی را دارند.
فولاد های زنگ نزن فریتی فولاد های ضد زنگ فریتی (جدول 2) ، فولاد های کرومی سری 400 هستند که با عملیات حرارتی سخت نمیشوند و فقط با انجام کار سرد سخت میشوند.این فولاد ها قابلیت مغناطیسی دارند، دارای شکل پذیری و مقاومت به ...
فرایند تولید فولاد ضد زنگ با استفاده از روش لیزر بدین گونه است که: پرتو لیزر در نقطه ای از فولاد متمرکز شده و آن را ذوب می کند، برای تمیز کردن مواد مذاب روی قطعه فولادی از جت گاز استفاده می شود ...
درجه 304 و 202 فولاد ضد زنگ استنیتی غیر مغناطیسی هستند. هر دو حاوی نیکل هستند، اما غلظت نیکل یکسان نیست. درجه 304 حاوی 8% نیکل است، در حالی که 202 SS حدود 4-6% نیکل دارد. این یک پارامتر تمایز بزرگ بین این ...
فولاد ضد زنگ فریتی با کارایی بالا چیست؟ ... برتر از فولاد ضد زنگ 18-8 با قیمتی کمتر از آلیاژ آستنیتی با نیکل بالا است. آنها عموما فقط برای مواد لوله ای یا ورق مبدل های حرارتی استفاده می شوند و ...
تفاوت فولاد ضد زنگ و کربن استیل چیست. تفاوت فولاد ضد زنگ و کربن استیل فولاد، اصطلاحی که در واقع یک خانواده کامل از آلیاژهای فلزی را توصیف می کند، یک نوع فلز همه کاره و متداول با کاربردها و کاربردهای بسیار متنوع است.