فولاد آستنیتی بزرگترین بخش از بازار جهانی فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل را تشکیل می دهد و غالباً در صنایعی همچون مواد غذایی ، ظروف آشپزخانه و لوله کشی آب و موارد خورنده استفاده فراوان دارد .
فولاد زنگ نزن آستنیت-فریتی یا دوفازی (Duplex Stainless Steel) تقریبا از مقادیر یکسان آستنیت و فریت تشکیل شده است. این آلیاژها تقریبا حاوی ۲۲-۲۵%Cr ، ۵-۷%Ni ،تا ۴%Mo و مقادیری مس و نیتروژن هستند. فولادهای زنگ ...
نوع 316 همچنین میتواند در جریان های اسید چرب خورندهتر در دمای تا 475 درجه فارنهایت (245 درجه سانتیگراد) استفاده شود، اما نوع 317 احتمالاً در دما های بالاتر مورد نیاز خوا هد بود. فولاد زنگ نزن ...
هردو فولاد ضدزنگ ۳۰۴ و ۳۱۶ (همچنین دیگر گریدهای سری ۳۰۰) از نیکل برای رسیدن به ترکیب فلزی آستنیتی در دمای پایین استفاده می کنند. فولاد آستنیتی تعادل، استحکام، کارپذیری و مقاومت در برابر ...
این نوع پوشش دهی برای خطوط لولهای که در آن براقیت و رنگ مورد توجه نمیباشد بیشترین استفاده را دارد. این نمونه با توجه به استحکام و دوام بالایی که دارد از نوع پوشش دهی آلکیدی بیشتر استفاده می ...
این نوع فولاد ارزانتر و در برابر خوردگی مقاومتر است و برای برخی از قطعات خودرو، خطوط لوله استیل ، بدنه کشتیها و پروژههای مکانیکی مورد استفاده قرار میگیرند. با سایر عناصر مانند منگنز ...
3.5 لوله فولاد آستنیتی; 3.6 لوله فولاد زنگ نزن سری 400; 3.7 لوله فولاد فریتی (Ferritic Steel) 3.8 لوله فولاد مارتنزیتی (Martensitic Steel) 3.9 انواع لوله فولاد زنگ نزن داپلکس (Duplex Stainless Steel)
فولاد مورد استفاده در این سطح از بازار بهطورکلی به دو بخش ساده کربنی و همینطور آلیاژی تقسیم میشود. در مدلهای ساده بعضی از عناصر مثل سیلیسیم، منگنز، گوگرد و فسفر وجود دارد و خبری از ...
فولاد آستنیتی دو سوم فولادهای ضدزنگ را شامل شده و در ساخت نماهای ساختمان، لوازم آشپزخانه و لوله کشی مورد استفاده قرار میگیرد. ۳. فولاد دو جزئی
یک دسته بندی برای استنلس استیل وجود دارد که طبق آن انواع استیل ضد زنگ شامل آستنیتی، فریتی و مارتنزیتی است. نحوه تولید ورق فولاد. فولاد ضد زنگ به دسته های مختلفی تقسیم بندی می شود که از جمله آن ...
جهت اطلاع از قیمت لوله استیل دکوراتیو ، لطفا با کارشناسان ولوسند تماس بگیرید. این لوله ها معمولا صیقلی، درخشان و براق بوده و اغلب دارای قطر 16، 25 یا 38 هستند. در تولید این لوله ها که معمولا برای ...
ساختار آستنیتی در فولاد 316 باعث ایجاد خاصیت چقرمگی عالی حتی تا نزدیک دمای برودتی برای این فلز می شود. از لوله استیل 316 در مصارف مختلف مانند موارد زیر استفاده می شود: محیط های دریایی; کترینگ ...
لوله فولادی گرید B و گریدهای X42 تا X70 به صورت های نوردی، نرماله، ترمومکانیکال و نرمال-تمپر مطابق با استاندارد API 5L PSL1. لوله فولادی گرید X42N تا X60N، X42Q تا X100Q و X42M تا X120M به صورت های نورد نرماله شده ...
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم میکند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
همچنین در برخی کاربردها نیز لزوم استفاده از پوشش لوله بیشتر احساس می شود. به طور مثال، ساخت سیستم خط لوله برای پروژه های تامین آب یا نفت و گاز در مقیاس بزرگ، به منابع مالی قابل توجه ای نیاز دارد.
این چدن همچنین در ساخت کارخانههای صنعتی، برای لولههای هوای تحت فشار مورد استفاده قرار میگیرد. مقاومت در برابر حرارت و استحکام مکانیکی مناسب چدن مالیبل را برای این اتصالات ایدهآل میکند.
ماده 1: قابل استفاده برای لوله های انتقال حرارت ، کویل ها و غیره با فشار طراحی بیشتر از 4.0 مگاپاسکال ؛. ماده 2: شماره فولاد: 304 ، 304L ، 321 ، 316 ، 316 L ؛. الزامات: اولویت 321< ؛ 304< ؛ 304 لیتر<؛ 316<؛ 316 L انتخاب ...
استیل 304 و استیل 316 جزئی از زیر گروه های فولاد ضد زنگ آستنیتی ، می باشند . ... هنگامی که محیط دارای عناصر خورنده بوده و محصول مورد استفاده در مجاورت یا در داخل آب قرار دارد استیل سری 316 ، گزینه ...
لوله فولادی مقطعی استوانه ای بوده که می تواند دارای درز و یا بدون درز ساخته شود و کاربرد فراوانی در صنایع لوله کشی (Piping) شامل انتقال نفت، گاز، آب و سایر سیالات دارد. این لوله های فولادی معمولا در طول های 6 و 12 متر تولید شده و در همین طول ها نیز به کار …
رایجترین انواع لوله مورد استفاده در صنعت نفت و گاز عبارتند از (مشخصات لوله بر اساس استاندارد astm): ... ۲۴ اینچ رقابت میکنند اما این لولههای گزینههای «ناگزیر» برای خطوط لوله با قطر بیش از ...
اگر بتوانید از تماس مستقیم فولاد با آب یا خاک که عوامل خوردگی هستند، جلوگیری کنید؛ لولههای مورد استفاده ماندگاری طولانیتری دارند و در طولانی مدت در هزینههای شما صرفهجویی میشود.
آهن زنگ نزن چیست ؟. انواع فولاد ضد زنگ. فولاد زنگ نزن آلیاژهایی با پایه آهن هستند که حاوی 5/10 درصد یا بیشتر از عنصر کروم هستند. در حقیقت بیش از 50 آلیاژ استنلس استیل وجود دارد. آنها برای بسیاری ...
داپلکس: این نوع فولاد در ابتدا در کارخانه های شیمیایی و کاربردهای لوله کشی مورد استفاده قرار می گرفت. فولاد ضد زنگ داپلکس معمولا حاوی 22-25 درصد کروم و 5 درصد نیکل با مولیبدن و نیتروژن می باشد.
از عناصر به کار رفته در فولاد یا استیل ضدزنگ 446 می توان به آهن 73 درصد، کروم 23 تا 27 درصد، منگنز 1.5 درصد، سیلیکون 1 درصد، نیکل 0.25 درصد، کربن 0.20 درصد، فسفر 0.040 درصد و سولفور 0.030 درصد اشاره کرد ...
استیل 201، یک فولاد آستنیتی و غیر مغناطیسی است که مقدار زیادی کروم، منگنز و نیکل و مقدار کمی کربن دارد. 201 میتواند در بسیاری از موارد ... فولاد زنگ نزن استیل 201 مورد استفاده در لولههای دکوراتیو ...
ضربهای که به ماده وارد میشود، انرژی جذبشده توسط لوله در هنگام ضربه یا شکستگی را مشخص میکند. ۴. تست اولتراسونیک. چهارمین روش تست لوله که باید مورد بررسی قرار دهیم، تست التراسونیک است.
ساختار مورد نظر، ۲۲۰۵ را در مقابل شکست خوردگی تحت تنش( scc) مقاومتر از فولاد های زنگ نزن آستنیتی نظیر ۳۰۴ و ۳۱۶ مینماید .کرم بالاتر همراه با مولیبدن و نیتروژن مقاومت در برابر حفره ای شدن و افزایش ...
در این مقاله به بررسی استانداردهای لولههای فولادی پرداختیم و به معرفی انواع کاربردی آن، که لولههای فولادی با آنها شناخته میشوند آشنا شدیم، همچنین استاندارد لولههای فولادی مانیسمان ...
تفاوت دیگر استیل ۳۱۶ و استیل ۳۰۴ قیمت آن ها می باشد. افزودن نیکل و مولیبدن، باعث گران تر شدن استیل ۳۱۶ نسبت به استیل ۳۰۴ به ازای هر اونس شده است. بیشتر بدانید: روش تشخیص انواع استیل. دمای ...
2. هزینه کمتر. لوله های جوش داده شده در مقایسه با لوله ها و اتصالات رزوه ای بسیار ارزانتر هستند. استفاده از این روش منجر به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه برای پروژه های بزرگ می شود. 3. بهبود جریان ...
انتخاب در بین فولادهای ضد زنگ قابل استفاده در محیط مشخص، بر اساس آلیاژی است که می توان آن را با کمترین هزینه و با طول عمر مورد نظر تولید کرد.
در مورد انواع و ویژگی ورق استیل نسوز مطالبی را بیان کردیم. ورق فولادی نسوز در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار میگیرد. به خاطر استحکام زیاد در دماهای بالا و مقاومت در برابر پوستهپوسته شدن.
خلوص فولاد مورد استفاده در فرآیند تولید نیز نقشی حیاتی در کیفیت دارد. ناخالصیهای موجود در فولاد میتواند مواد را ضعیف کرده و لوله گالوانیزه را در برابر خوردگی مستعدتر کند.
آنچه در این مطلب خواهید خواند. ۱- لوله فولادی کربنی، مقرون به صرفه ترین لوله فولادی. ۲- لوله استنلس استیل، مقاوم ترین لوله فولادی. ۳- لوله فولادی سیاه، پایدارترین لوله ساخته شده با فولاد. ۴ ...
تفاوت چدن داکتیل با چدن خاکستری. چدن یکی از آلیاژهای قدیمی است که از گذشته مورد استفاده قرار میگرفت. گرافیت در تولید این محصول نقش مهمی دارد. بر اساس نحوه قرارگیری گرافیت در ساختار چدن ...
این لوله ها که به لوله سیاه نیز معروف هستند در سیستم های لوله کشی صنعتی تا دمای حداکثر ۴۰۰ درجه سانتیگراد به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. برخی از انواع لوله های فولاد کربنی را به ...
۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد ...
مزایای استفاده از فولاد در صنعت پزشکی. 5 دلیل استفاده از فولاد ضد زنگ در حوزه پزشکی. زمان مطالعه: 7 دقیقه. اگرچه میتوان از فلزات برای ساخت وسایل روزمره مانند وسایل آشپزخانه یا حتی لوازم خانگی ...