منزل • نمودار عملیات حرارتی فولاد ضد زنگ

نمودار عملیات حرارتی فولاد ضد زنگ

آنیل کردن و آنیلینگ| معرفی عملیات حرارتی روی استیل

عملیات حرارتی استیل معمولاً براساس نوع استیل ضد زنگ و کاربرد آن‌ها انجام می شود. روشهای عملیات حرارتی عبارت است از آزادسازی تنش ، سخت ‌کاری و آنیل کردن (بازپخت)، خاصیت انعطاف پذیری و مقاومت ...

ادامه مطلب

بهترین فلزات برای انتقال حرارت

مس دارای رسانایی حرارتی بالاتری نسبت به آهن و آلومینیوم است. این بدان معناست که مس می تواند گرما را سریع تر از آهن و آلومینیوم منتقل کند. فولاد ضد زنگ، مس و آلومینیوم از بهترین فلزات برای ...

ادامه مطلب

آستنیتی کردن فولاد | فرایند آستنیتی (عملیات حرارتی فولاد)

فولاد ضد زنگ آستنیتی تحت 3 عملیات حرارتی زیر قرار می‌گیرد: عملیات آنیل کاری; عملیات تنش‌گیری; عملیات نیتروه; بسیاری از فولادهای ضد زنگ آستنیتی از جمله سری پرطرفدار 200 و 300 آن تحت عملیات آنیل ...

ادامه مطلب

صفر تا 100 عملیات حرارتی فولاد و مفاهیم و فرآیندهای آن

عملیات حرارتی فولاد ضد زنگ شامل طیف وسیعی از فرآیندها است که هدف آن اصلاح ریزساختار و خواص مواد است. فولاد ضد زنگ به مقاومت در برابر خوردگی، استحکام بالا و دوام زیاد شناخته شده است.

ادامه مطلب

فولاد ضد زنگ

چرا فولاد ضد زنگ در تولید بسیار محبوب است؟ ... فولادهای فریتی حاوی بیش از ۱۲ درصد کروم هستند که اساساً با عملیات حرارتی سخت نمی شوند و فقط اندکی با نورد سرد سخت می شوند. ... در نمودار زیر درصد کروم ...

ادامه مطلب

فولاد ضد زنگ | قیمت فولاد ضد زنگ (29 آذر)

فولاد ضد زنگ نوعی از فولاد است که مهم ترین مشخصه آن مقاومت در برابر خوردگی است. آلیاژ فولاد از ترکیب آهن و کربن ایجاد می شود که در فولاد ضدزنگ، عنصر کروم نیز به آن اضافه می شود.

ادامه مطلب

استیل 410 | فولاد 410 | استیل ضد زنگ 410 فولاد مرکزی دلاکان

فولاد 410 یا همان استیل 410 زیر گروه فولاد های آلیاژی ضد زنگ یا فولادهای نسوز می باشد. فولاد استنلس استیل 410 با نام فولاد X12Cr13 نیز شناخته می شود. فولاد استنلس استیل 410 ( همان فولاد ضد زنگ 410 ) در ...

ادامه مطلب

فولاد ضدزنگ آستنیتی | عملیات حرارتی فولادهای زنگ نزن آستنیتی

در این فولاد، حداقل مقدار نیکل هشت درصد است که می‌توان به فولاد ضد زنگ حاوی ۱۸% کروم اضافه کرد، تا بتواند تمام فریت را به آستنیت تبدیل کند.

ادامه مطلب

معرفی انواع فولاد کربنی، آلیاژی، ضد زنگ و ابزار

این آلیاژها به وسیله یک حلال و عملیات حرارتی پیری سخت می‌شوند. آن‌ها می‌توانند در شرایط پیری آستنیتی یا مارتنزیت باشند. دسته بندی شرایط استفاده انواع فولاد ضد زنگ. محیطی

ادامه مطلب

5 نوع فولاد مورد استفاده در صنعت خودرو

یک ماده خام فولادی یا محصول پیش ساخته تنها زمانی می‌تواند دارای نام "فولاد ضد زنگ" داشته باشد که حاوی حداقل 10.5% کروم، 1% کربن، در کنار سایر ترکیبات آلیاژی باشد.. یکی از ویژگی های قابل توجه این نوع فولا، توانایی آن در ...

ادامه مطلب

فولاد و عملیات حرارتی

اصطلاح فولاد یا پولاد برای آلیاژهای آهن که بین ۰٫۰۰۲ درصد تا ۲٫۱ درصد وزن خود کربن دارند بکار می‌رود. خواص فولاد به درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. برای ساختن فولاد، دو روش عمده وجود دارد.

ادامه مطلب

تولید فولاد — از صفر تا صد – فرادرس

فولاد ضد زنگ در حضور رطوبت دچار خوردگی یک شکل نمی‌شود. کرومِ موجود در فولاد ضد زنگ، یک لایه میکروسکوپی از اکسید کروم را در سطح این آلیاژ ایجاد می‌کند و مانع از زنگ زدن آن می‌شود.

ادامه مطلب

فولاد چیست و انواع مختلف فولاد و گریدهای فولادی

عملیات حرارتی: بازپخت، تمپر و غیره. نامگذاری براساس کیفیت: کیفیت تجاری، کیفیت مخازن تحت فشار، کیفیت کشش و غیره. ... فولاد ضد زنگ در دمای 2750 درجه فارنهایت ذوب می‌شود.

ادامه مطلب

فولاد دوفازی-تأثیر کسر حجمی بینیت حاصل از عملیات حرارتی بین بحرانی بر

عملیات حرارتی بین بحرانی بنی دمای ac3، ac1 در دیاگرام فازی در ناحیه دوتایی (y+a). ... نمودار تنش – کرنش مهندسی نمونه های دوفازی با درصدهای مختلف بینیت را نشان می دهد. ... فولاد ضد زنگ داپلکس- جوشکاری ...

ادامه مطلب

مشخصات استیل ۳۰۴ ، ویژگی ها و معایب – آرتا استیل تهران

مشخصات استیل ۳۰۴ ، استیل ۳۰۴ رایج ترین نوع از فولاد زنگ نزن است. این فولاد شامل کروم و نیکل به عنوان عناصر غیر آهنی اصلی است. کروم آن بین ۱۸ الی ۲۰ درصد و میزان نیکل بین ۸ الی ۱۰/۵ درصد است. این ...

ادامه مطلب

عملیات حرارتی فولادهای زنگ‌نزن – آرتا استیل تهران

عملیات حرارتی فولادهای زنگ‌نزن ؛ عملیات «ضد-فریت»، Anti-Ferrite. مقدار مشخصی از دلتا فریت (Delta Ferrite) دما-بالا می‌تواند در فولادهای زنگ نزن آستنیتی باقی بماند. این فاز معمولاً چندان خطرناک نیست، اما ...

ادامه مطلب

عملیات حرارتی چیست و چگونه انجام می شود؟ (معرفی 3 نوع مهم)

3# فولاد ضد زنگ. یکی از مهم ترین دستاوردهای عملیات حرارتی، تولید فولاد ضد زنگ طی فرآیند زیر است:. برای تولید فولادها و سایر فلزات آهنی با بالاترین سطح انعطاف پذیری، باید فلز را به آرامی در دمای مناسب گرم کنید،

ادامه مطلب

کاربرد فولاد ضد زنگ 310 و 310s | استیل رخ

عملیات حرارتی فولاد ضد زنگ گرید 310 و 310s عملیات حرارتی فولاد زنگ نزن با گرید 310 و همچنین 310S که به طور عمده آنیل کردن است، در محدوده‌ دمایی 1040 تا 1065 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود.

ادامه مطلب

عملیات حرارتی فولاد | انواع و اصول انجام آن | فولاد ایرانیان

هدف اصلی از فرآیند عملیات حرارتی فولاد و دیگر فلزات عملیات حرارتی پذیر، بهبود خواص در آن‌هاست. این خواص شامل چقرمگی، قابلیت ماشین‌کاری، سختی و شکل‌پذیری می‌شوند. ضمن اینکه، حذف تنش‌های باقی‌مانده در قطعه، افزایش مقاومت به سایش، پالایش دانه‌ها و... از دیگر اهداف مهم انجام عملیات حرارتی هستند.

ادامه مطلب

صفر تا صد فولاد ضد زنگ؛ معرفی، فرآیند ساخت و تامین کنندگان جهانی

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (سری 400 و 500) فولاد ضد زنگ مارتنزیتی سری 400 و 500 بیشترین میزان سختی را دارند. این نوع فولا مغناطیسی است و با ترکیبی از عملیات نورد سرم و عملیات حرارتی (نورد گرم) قابل سخت شدن ...

ادامه مطلب

تفاوت فولاد کربنی و فولاد ضدزنگ

با این حال، اگر مقادیر کافی از کربن (حداقل 0.30 درصد وزنی) در فولاد کربنی وجود داشته باشد، این فلز نسبت به فولاد ضد زنگ آستتنیتی، قابلیت عملیات حرارتی آسان‌تری خواهد داشت. شکل ظاهری:

ادامه مطلب

عملیات حرارتی مواد قالب

عملیات حرارتی مواد قالب. فرآیند عملیات حرارتی از فولاد ابزار کربن با استفاده از نمودار فاز آلیاژ آهن و کربن انجام می شود و فرایند عملیات حرارتی ساده است. معایب آن سختی پذیری ضعیف ، دامنه دمای ...

ادامه مطلب

نمودار آهن کربن

نمودار فازی آهن – کاربید کربن روش‌های گوناگون عملیات حرارتی, فرآیندهای انجماد, ساختار فولادها و چدن‌ها و . . . را می شود به وسیله نمودار تعادلی آهن – کربن ( Fe – C ) برسی کرد . بیشترین نصیب از این نمودار که در متالوژی هم ...

ادامه مطلب

دسته بندی انواع مختلف فولاد

فولادهای ضد زنگ مارننزیتی مانند انواع 403، 410، 410NiMo و 420 خاصیت مغناطیسی و قابلیت عملیات حرارتی دارند. این نوع فولادهای در ساخت چاقو، ابزار برش، و تجهیزات دندانپزشکی و جراحی کاربرد دارند.

ادامه مطلب

عملیات حرارتی فولادها، اصول عملیات حرارتی فولاد و انواع آن

انواع عملیات حرارتی فولادها که با حرارت دهی و خنک کردن قطعه همراهند، خواص قطعه را تغییر می‌دهند. در این مقاله درباره اصول عملیات حرارتی فولاد بخوانید.

ادامه مطلب

استیل 316 چیست و چه کاربرد هایی دارد؟

عملیات حرارتی فولاد ضد زنگ 316 فولاد ضد زنگ 316 با عملیات حرارتی سخت نمی شود. درمان محلول یا بازپخت می تواند با خنک سازی سریع پس از گرم شدن تا 1010 1120 درجه سانتیگراد انجام شود.

ادامه مطلب

صفر تا صد عملیات حرارتی فولاد ها | مرکزآهن

از جمله فواید عملیات حرارتی کروی کردن فولاد این است که فولاد کروی شده قابلیت شکل ‌پذیری بالا و همچنین قابلیت ماشین‌ کاری بالایی (به‌ خصوص در نوع پرکربن فولادها) دارند.

ادامه مطلب

آلیاژ چیست؟ + انواع عناصر آلیاژی و کاربرد آنها | آهن اسپات

فولاد "بگیر" دارای نیکل کم و افزودنی کربن زیاد و فولاد "نگیر" دارای نیکل و کروم زیاد ولی کربن کم هستند. ۸. فولاد ضدِ زنگِ نسوز؛ دارای مقاومت حرارتی تا 1400 درجه سانتی گراد است. ۹. فولاد تندبر؛

ادامه مطلب

آشنایی با فولاد زنگ نزن + انواع و موارد کاربرد آن | آهن آنلاین

به طور کلی فولادهای ضد زنگ آستنیتی غیرمغناطیسی هستند و با استفاده از عملیات حرارتی سخت نمی‌شوند؛ اما می‌توان با عملیات کار سرد یا cold working به میزان قابل توجهی سختی یا استحکام آن‌ها را بالا برد.

ادامه مطلب

لوله های فولادی ضد زنگ چیست

فرآیند لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز سرد. r شمش لوله دور → گرمایش → سوراخ → سر → بازپخت → ترشی → روغن کاری (آبکاری مس) → کشش سرد چند گذر (نورد سرد) → لوله خالی → عملیات حرارتی → صاف کردن → تست هیدرولیک (بازرسی) → علامت ...

ادامه مطلب

عملیات حرارتی فولادها-مروری بر عملیات حرارتی فولادی-دلایل عملیات حرارتی

عملیات حرارتی فولادها-دلایل عملیات حرارتی-مروری بر عملیات حرارتی فولادی. عملیات حرارتی چیست؟. فروش فولاد نورد سرد-فروش فولاد نورد گرم-فروش فولاد نسوز-فروش فولاد ضد خوردگی-فروش فولاد کربنی -فروش فولاد زنگ نزن-فروش انواع ...

ادامه مطلب

استیل 316 چیست ؟ (کاربرد ها + ویژگی ها ) وبه همراه ویدئو کاربردی ورق

استیل ۳۱۶ یا استیل صنعتی یا استیل گرید ۳۱۶ که به ورق استیل ۳۱۶ معرفی می‌شود، یکی از محصولات متداول از اجزا فولاد های ضد زنگ می باشد. ویژگی‌های مکانیکی و فیزیکی آن نظیر استیل ۳۰۴ است و از عناصر همانندی به وجود آمده اند .

ادامه مطلب

همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ (فولاد زنگ نزن)

روش‌های عملیات حرارتی نیز برای سخت شدن فولاد زنگ ‌نزن فریتی کارساز نیست. بطور کلی قابلیت‌های مهندسی فولاد زنگ‌نزن فریتی در مقایسه با آستنیتی بهتر می‌باشد. برخلاف فولادهای آستنیتی آنها ...

ادامه مطلب

عملیات حرارتی چیست|مراحل و روش های عملیات حرارتی– گروه صنعتی مبتکران

عملیات حرارتی سخت کاری سطحی. سخت کاری سطحی به روش های نفوذی: فرآیندی است که در آن لایه‌ای از سطح یا قسمتی مشخص از فولاد نسبت به مغز سختی بالاتری پیدا می کند. ترکیب شیمیایی لایه سطح در طول عملیات سخت کاری سطحی با اضافه ...

ادامه مطلب

آستنیتی کردن فولاد | فرایند آستنیتی (عملیات حرارتی فولاد)

روش های (عملیات حرارتی فولاد زنگ نزن) آستنیتی. فولاد ضد زنگ آستنیتی تحت 3 عملیات حرارتی زیر قرار می‌گیرد: عملیات آنیل کاری; عملیات تنش‌گیری; عملیات نیتروه

ادامه مطلب

ماهک ترید فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) گفته می‌شود. نوعی از آلیاژ آهن با حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ‌زدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه ...

ادامه مطلب

فولادها | انواع، کاربرد، خواص و عملیات حرارتی فولادها | پیشگامان توسعه

مهمترین خواص فولاد قابلیت شکل پذیری بالا ، دوام و ماندگاری ، استحکام کششی و استحکام تسلیم خوب و رسانایی حرارتی مطلوب است . برجسته‌ترین ویژگی فولادها ، که مربوط به فولاد زنگ نزن (Stainless steel) است ...

ادامه مطلب

فولاد ضد زنگ چیست؟معرفی،کاربرد ها و ترکیبات آن

فولاد زنگ نزن مارتنزیتی . این نوع فولاد در دسته آلیاژ های ضد زنگ می باشد. در ترکیبات این آلیاژ از آهن ، کروم و کربن استفاده شده و در برابر خوردگی و عملیات حرارتی مقاوم است .تمام گرید های فولاد مارتنزیتی بدون نیکل هستند .به ...

ادامه مطلب