هنوز هم گاهی اوقات با نام قدیمی خود 18/8 نامیده می شود که از ترکیب اسمی نوع 304 مشتق شده است که 18٪ کروم و 8٪ نیکل دارد. استیل نوع 304 یک گرید آستنیتی است که می تواند به شدت عمیق کشیده شود. این ویژگی ...
در میان اجزای موجود در ترکیب، کربن در مقدار 2.14٪ وجود دارد. با توجه به حضور آن، آلیاژهای آهن قدرت خود را به دست می آورند. وزن مخصوص فولاد 75500-77500 N / m³ است. آلیاژ ممکن است گاهی اوقات دارای عناصر ...
نمونه های پرکاربرد این دسته از استینلس استیل ها عبارتند از: گرید 304: گرید 304 (8-18) یک فولاد آستنیتی با حداقل 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است، که حداکثر 0.08 درصد نیز کربن دارد این گرید غیر مغناطیسی ...
چرا و کجا از ورق استیل استنیتی بجای استیل مارتنزیتی و فریتی استفاده کنیم؟! ما در ادامه مطلب تفاوت ورق استیل استنیتی با استیل مارتنزیتی و فریتی را بررسی می کنیم.
316L، نسخه کم کربن فولاد ضد زنگ 316، در برابر رسوب کاربید ایمن است. این باعث می شود که بتوان از آن در اجزای جوش داده شده با سنج سنگین (بیش از حدود 6 میلی متر) استفاده کرد. استیل 316Ti و 316H
همانگونه که در مطلب تاثیر عناصر آلیاژی در فولاد (بخش اول) شرح دادیم هر نوع عنصر بسته به میزانی که استفاده میشود، خواص ویژهای در فلز ایجاد میکنند.. انواع عناصر آلیاژی. در این مطلب به ادامه انواع این عناصر میپردازیم.
یکی از پر استفاده ترین گرید در استیل سری 300 در دسته استیل های آستنیتی که خاصیت مغناطیسی ندارند می باشد این سری شامل استیل سری 303, 304, 305, 316, 321 و 347 می شود در این بین سری 304 و بعد از آن سری 316 مصرف ...
از سوی دیگر، فولاد گرید 420 به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش عالی برای استفاده در ساخت ابزار جراحی ایده آل است. برای تعیین درجه مناسب فولاد برای استفاده، مشورت با یک متخصص فولاد بسیار مهم است.
مزایای استفاده لوله استیل 304. 1. این استیل ضد زنگ 304 به عنوان فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت استفاده از تجهیزات غذایی ، تجهیزات شیمیایی عمومی ، تجهیزات صنعتی است. 2.این استیل ضد زنگ 304 عملکرد ...
فولاد زنگ نزن یک ماده ضروری در تجهیزات نیروگاهی مانند توربین های گاز تجهیزات تولید برق با استفاده از انرژی هسته ای و سوخت های فسیلی، پیل های سوختی و پنل های خورشیدی است. تمامی طیف های فولاد ...
معروفترین گرید آن فولاد زنگ نزن ۳۰۴ است که با نام فولاد ۱۸/۸ یا ۱۸/۱۰ نیز شناخته میشود که در آن ۱۸٪ کروم و ۸ یا ۱۰٪ نیکل استفاده میشود. دومین فولاد زنگ نزن آستنیتی پرکاربرد فولاد ۳۱۶ میباشد.
استیل 316 یکی از مشتقات فولاد زنگ نزن آستنیتی سری 300 می باشد . در واقع این سری از فولاد ها که مشخصه بارز آن ها مقاومت در برابر خوردگی است ، آلیاژ هایی متشکل از آهن ، کربن ، کروم و نیکل با نسبت ...
در واقع ساختار ذکر شده در فولاد در دماهایی بین 200 الی 320 درجه سانتیگراد تشکیل خواهد شد و در میانه دماهای تبدیل پرلیت به مارتنزیت ساختاری به نام بینیت تشکیل میگردد که باز مبحثی جداگانه داشته و ...
فولاد ضد زنگ اولین بار در صنعت خودروسازی توسط فورد در دهه 1930 توسط فورد مورد استفاده قرار گرفت و از آن زمان در خودروها برای سیستم های اگزوز، کوره ها، تریم ها و اجزای ساختاری استفاده شده است. این ...
فولاد زنگ نزن آستنیتی (به انگلیسی: Austenitic Stainless Steel) فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته میشود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد ...
درجات چهار عددی فولاد که معمولاً برای مهندسی مکانیک، ماشین آلات و وسایل نقلیه استفاده میشود یک سری مشخصات کاملاً متفاوت است. فولادهای ساختمانی استاندارد که معمولاً مورد استفاده قرار می ...
تفاوتهای اساسی استیل 316 و 304. برای شروع بحث استیل 316 و تفاوت آن با استیل 304 باید بدانیم که تمامی مقاطع فولادی، از ترکیب آهن و فولاد ساخته میشوند. از طرفی، فولادهای ضد زنگ یا استنلس، علاوه بر ...
نوع 316 همچنین میتواند در جریان های اسید چرب خورندهتر در دمای تا 475 درجه فارنهایت (245 درجه سانتیگراد) استفاده شود، اما نوع 317 احتمالاً در دما های بالاتر مورد نیاز خوا هد بود. فولاد زنگ نزن ...
ورقهای سقف عرشه فولادی از کویل ورق با عرض ۱ الی ۱٫۵ متر به صورت Cold Form تولید میشود. بدین صورت که ورق فولادی وارد دستگاه رول فرم شده و طی مراحل مختلف برجستگیها و خمهای طراحی شده مرحله به ...
۳- نقره استرلینگ: از رایج ترین انواع ورق آلیاژی مورد استفاده در صنعت زیورآلات، نقره استرلینگ است که در واقع نوعی آلیاژ نقره با مس می باشد به طوری که ۹۲/۵ درصد نقره و ۷/۵ درصد مس است. وجود مس ...
با وجودی که راههای زیادی برای دسته بندی فولاد وجود دارد، ما ترجیح میدهیم که انواع فولاد را به چهار دسته طبقه بندی کنیم: (کربندار یا کربنی ، آلیاژی، ضدزنگ و فولاد ابزار). در این مطلب، به ...
موسسه استاندارد انگلیس (bsi) با استفاده از استاندارد bs 4449 ، این یک استاندارد مواد انگلیسی در مورد بتون های تقویت شده بتونی از جنس استنلس استیل است که برای کاربرد آرماتور استفاده می شود.
با تغییر دمای آستنیتی کردن، فرایند آسپخت میتواند ریزساختارهای متفاوت و دلخواه را فراهم کند. اگر فرایند آستنیتی کردن در دمای بالا انجام شود، محصول فرایند یک آستنیت پرکربن خواهد بود.
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
ویکیانبار. از ویکیپدیا، دانشنامهٔ آزاد. کارخانه فولاد با دو کوره قوسی. فولادسازی (به انگلیسی : Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصیهایی از قبیل ...
استیل 316. استیل 316 ، در رتبه دوم پر مصرف ترین فولاد های ضد زنگ ، قرار دارد . استیل آستنیتی 316 دارای عناصری همچون نیکل و کروم ، بوده و همچنین دارای عنصر مولیبدن نیز می باشد که سبب می شود تا این استیل در برابر اسید ها مقاوم باشد .
ویژگی های فولاد زنگ نزن آستنیتی. استحکام در دمای بالا: فولاد ضد زنگ آستنیتی بسته به درجه حرارت تا حدود 1900 درجه فارنهایت می تواند در برابر درجه حرارت شدید مقاومت کند.
فولاد زنگنزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطافپذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته میشود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد. در این بین تنها تعداد کمی از ...
ایران دارای پایگاه قوی تولید فولاد است که امکان عرضه ثابت فولاد با کیفیت بالا را برای بخش خودرو فراهم می کند. قطعات خودرو. جدا از ساختار خودرو، از فولاد در تولید قطعات مختلف خودرو استفاده می شود.
یکی از اساسی ترین مشکلاتی که در صنعت با آن مواجه بوده و رفع آن داشتن اطلاعات کاربردی دقیقی را طلب می کند پدیده سایش می باشد.در قسمت قبلی مطالبی در خصوص انواع سایش و انواع فولاد های مقاوم به سایش ارائه شده است. دراین نوشته ...
فولاد آستنیتی: کروم و نیکل بهکاررفته در ساخت این نوع فولاد به ترتیب 18 درصد و 8 درصد است. فولاد ابزار قالب. سرد کار. گرم کار. کم آلیاژ. مقاوم در برابر ضربه. فولاد ابزار سخت شونده با آب. تندبر.
1- فولاد ضدزنگ آستنیتی. 2- مشخصات شیمیایی فولاد ضدزنگ آستنیتی. 3- فرآیند تولید فولاد ضدزنگ آستنیتی. 4- انواع گرید فولاد ضدزنگ آستنیتی. 5- کاربرد فولاد ضد زنگ آستنیتی. 6- سوالات پیرامون فولاد ضد زنگ ...
فولاد کم آلیاژ در ساخت تجهیزات ساختمانی، خطوط لوله، وسایل نقلیه نظامی، کشتی ها، اجزای ساختاری و غیره استفاده می شود. فولاد با آلیاژ بالا در ساخت بسیار گران و در پردازش دشوار است، اما چقرمگی ...
در فولادهای آستنیتی اگر مقدار نیکل حداقل ۸ درصد به همراه ۱۸ درصد محتوای کروم باشد ساختار فریتی به آستنیتی تبدیل می شود و فولاد ضد زنگ سری ۳۰۰ شکل می گیرد.
اجزای سازنده فولاد زنگ نزن. فولادهای ضد زنگ شامل تعدادی عنصر آلیاژی با توجه به گرید و ترکیب خاص هستند. در زیر اجزای سازنده آلیاژی آهن زنگ نزن با ذکر دلیل حضور آنها آورده شده است.
استیل ۳۱۶ می تواند در برابر محلول های خورنده و استفاده هایی که در آن ها بحث خورندگی مطرح است، نظیر چربی بری با استفاده از بخار یا دیگر موارد پاک کنندگی، مقاومت بهتری را از خود نشان دهد.
گریدهای با کربن کم (گرید l) گریدهای " "l برای داشتن مقاومت در برابر خوردگی بیشتر پس از جوشکاری استفاده می شود. حرف" "l پس از شماره گرید فولاد ضد زنگ، کربن کم را نشان می دهد. برای جلوگیری از رسوب کاربید، سطح کربن به 0.03 درصد ...